工厂实习个人总结

时间：2024-02-03 08:48:35 热门总结我要投稿

工厂实习个人总结

　　总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它可以使我们更有效率，快快来写一份总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编为大家整理的工厂实习个人总结，欢迎阅读与收藏。

工厂实习个人总结

　　时间过得真快，在材料成型事业部的实习马上就要结束了，想到离开，心中有万分的不舍。材料成型事业部一工厂是见习期的后一站，因此我十分珍惜这后的实习时间，在这段时间里我没有松懈，继续努力实习，无论从专业知识上还是实践锻炼中又有了新的收获。

　　一、专业知识方面

　　材料成型一工厂的加工工艺流程跟二工厂基本上是一样的，所采用的设备也大体一致，主要有火焰和等离子切割机、校平机、铣边机、火焰机器人、卷板机、折弯机、焊接机器人等。不过，一工厂跟二工厂也有一些区别，下料的方式除了火焰和等离子切割外，还有激光切割机；铣边方式除了铣边机还有龙门刨床。

　　激光切割加工原理：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

　　利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。

　　工厂采用的是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

　　CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：

　　（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1——0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

　　（2）切割速度快。

　　（3）清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。

　　除了以上加工设备的收获外，在这段时间的实习过程中，我对一些加工工艺流程有了初步的了解。例如龙门刨的作业流程为：确认工件→安装刀具→取待加工件→安装定位块→固定工件→调刀角度→对刀→加工→首检自检→卸工装→吊装并摆放已加工件；折弯的作业流程：工件自检→拆卸上下模→吊装上下模→调整下模距离→绘制折弯线→编制程序→吊装待加工件→校正折弯线→角度自检→上模下压、上模上升→调整并保存下压参数→调取已加工件→修型→填写自检报告；导轨切割机作业流程：核对工件→吊取并摆放待加工件→划线→摆放导轨→摆放切割机→开机、调角度和火焰→对切割线→试运行→切割→首检→继续切割→吊运并摆放已加工件，折弯机和导轨切割机加工现场分别如下图所示。

　　二、实践锻炼方面

　　在一工厂实习的这段时间，工厂领导给我们了一个实践锻炼的机会，现场对各个工位进行时间观测作业分析。在进行观测前，王部长给我们认真仔细的讲解了时间观测作业分析的相关基础知识，让我受益匪浅。

　　时间观测是把人、机械的作业、搬运、检查、等待等的经过用时间进行置换，使用秒表进行观测、测定、记录的一套环节，它是为了使不待定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品，并把这一生产过程用时间加以定量化、共有化的基本的手法。时间观测所用工具有秒表、观测板、观测用纸和圆珠笔等。

　　时间观测的步骤：

　　1、选定观测对象，以改善为目的而进行的时间观测，要选取熟练的作业者为观测对象，如果以设定标准时间为目的时，则以普通的作业员为观测对象。

　　2、了解标准的作业内容。

　　3、将作业分割成要素作业。

　　4、确定观测次数，时间观测是一种抽样过程，样本大小的适当与否，决定着抽样的可靠性程度。

　　5、整理时间观测结果。时间观测应注意：

　　（1）观测人员应选好位置，以不影响作业员正常操作的地方观测。

　　（2）如果观测人员在观测时，由于个人的因素或作业员的因素造成观测值失真时，观测者应重新测定时间。

　　（3）作业人员的全部操作都可以看见，特别要选择能看见作业人员的手工操作的位置，根据需要，有时间也要跟踪作业人员进行观测。